2023-12-17
在工业迈向智能制造的进程中，正处在升级转型的重要拐点。这让制造厂商对于产线设备的信息化和柔性化提出更高的要求。对于汽车装配、电子制造等行业客户而言，更是面临诸多挑战。
比如：要适应市场对产品种类多样化的需求需要通过柔性化产线改造实现;集成更多更丰富功能模块的产品才更具有市场竞争力，由此也使得生产过程、装配工艺变得更为复杂，以及考虑到人力成本，人员流动、装配准确度保证以及员工的人身安全保障，需将原有产线升级为更稳定高效的新产线。
拧紧装配作为必不可少的制造步骤，不仅有复杂的工艺要求，还有着严苛的质量及效率要求。而传统装配工艺存在的痛点着实与上述行业智能化制造转型要求相违背。比如，因同一产线生产多个产品的原因，为了节省人力成本，在同一工位上配置多把不同扭矩的螺丝刀来满足产品装配需求，由此因工具使用错误导致装配质量出现问题的可能性增加，影响生产效率;缺少装配质量及时反馈，造成装配过程中出现问题未能被及时发现，影响产线产品的合格率;螺钉的漏拧也是常见问题，尤其是在装配工艺复杂又缺少防错系统的生产线上。还有重要的一点是，传统的装配线缺乏拧紧过程信息记录，未能形成详细的数据反馈，使得装配工艺难以通过实际数据验证进行有效改善。
为了解决上述传统装配产线存在的问题，速动智能为客户提供更具针对性的工业数字拧紧系统，为各行业的关键拧紧工艺提供自动化装配拧紧解决方案，改善装配工艺，实力赋能装配产线。
首先，速动智能工业数字拧紧系统可提供灵活多样的拧紧方案，配套智能电批等多款产品，可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运行时间，简单的参数设置换产时节约调试时间。
其次，智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提供生产力的同时也有效防错防呆，保证产品质量提高良品率。
更值得一提的是，速动智能工业数字拧紧系统可通过任一通信端口与所有系统融合，接入生产管理系统，在装配过程中将重要拧紧数据储存，生成曲线表，深度分析拧紧过程，同时还具备远程管理服务、设备后台服务等功能，不仅能实现装配质量回溯，更为优化产线提供有效依据。
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