速动数字拧紧倾力打造工业级电动螺丝刀,引领拧紧工具变革

2021-03-29

    在“工业4.0”和“中国制造2025”的浪潮推动下,汽车零部件、电子制造等行业对于装配拧紧工艺的要求愈加严格。拧紧装配的环节是必不可少却又耗时耗力的,拧紧装配作为大部分车制造工艺中的最后一个环节,能够体现产品的设计性能。一旦该环节发生失误,就可能导致产品的性能无法达到使用要求。因而,如何更大程度提升拧紧的效率和准度,实现科学管控,降低人工成本,是行业普遍关心的问题。



     速动数字拧紧凭借多年来的工业拧紧自动化经验沉淀,结合长期研发得出的核心算法成果,经过多年大量的系统性测试与验证,推出了具有显著优势的无碳刷电动螺丝刀、扭矩测试仪及周边配套产品,为汽车及零部件、新能源汽车及3C电子制造等行业客户提供更多的在专有技术领域与众不同的、具有良好适配性的数字拧紧装配服务,可实现在复杂装配环境下进行智能化、数字化的拧紧装配动作。


    在产品测试期间,速动无刷智能电动螺丝刀能够通过不同的作业要求,自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向,实现精准的紧固,有效地提高生产效率,将扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%,同时还能追溯数据,有效地降低了作业产品损坏报废,提高了作业产品品质。



    舒适手感,独特外观


    速动无刷智能电动螺丝刀在机身上使用一模通用设计,机身外观以简洁流线设计,整体符合重力学设计,结合市场调研设计出合理手感握姿,表面使用嗮纹处理,结合成熟的注塑工艺,机身手感格外舒适,简单的条纹设计,独特的色圈更为机身添加一份美感,彰显着科技与工艺美学的默契融合。


    无刷电机,一体化传动


     无刷智能电动螺丝刀采用进口无刷电机驱动,转速高噪音低密封无尘,拥有超长使用寿命。在结构上,速动使用全新一体化金属传动,高精度贴合转动流畅,减少转动阻力扭力更大。


     紧固精确度领先


     无刷智能电动螺丝刀,其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%,领先于行业技术水平;在性能参数范围内,能够根据不同的拧紧工艺要求,自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向,良好适配智能制造精确紧固和提升生产效率。


      数据溯源技术引领行业发展


      无刷智能电动螺丝刀通过内置的电流和角度传感器,可实现在各个拧紧过程中的精确控制,并实时记录所有重要的拧紧过程参数,电脑端数据采集系统还可对拧紧数据进行统计,提高数据的可追溯性。



      随着自动化、传感技术与智能装备的迭代更新,作为生产线中的关键一步,拧紧技术水平也有了质的飞跃。不同行业对于拧紧工艺的需求各不相同,这给拧紧工艺带来了挑战,同时也带来了机遇。未来,速动数字拧紧将继续紧跟市场发展需求,带来更多拧紧工艺的前沿技术,以高质量的产品与设备及专业的解决方案,共同打造下一代智能工厂。