2021-04-27
伴随产业升级和科技迭代，中国制造业日趋数字化，智能化与自动化。汽车行业也在寻求能够全面提升装配效率，同时确保生产质量的智能化装配解决方案。因为，装配过程中螺栓的紧固方式，扭矩结果的测量，都能直接导致装配质量受影响。
相比于其他行业，汽车行业对于装配的安全性、可靠性要求更高，因此对于装配拧紧设备的要求也越高。不同类别的螺栓需要不同的装配工具完成安装，同时需要保持极高的扭矩精度，需要记录所有重要的拧紧过程参数，以确保高精度，满足安全法规和可追溯性的要求。
在拧紧螺栓的过程中，需要监控工具的能力，来保证拧紧的质量和稳定性。而速动无刷智能电动螺丝刀，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%，这一精确度在行业处于领先水平；在性能参数范围内，还能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现精准的紧固。
在产品的生产过程中如果发生错误可能会对整个生产造成影响。越早地发现问题并处理，对生产线的影响就越小。如果在所有工序都装配完成之后才发现问题，那就要花费很高的成本来返工。有效的装配线防错就可以保证拧紧合格，确保不正确的拧紧结果不会流落到下个工序。长期以来，速动数字拧紧以“一切的科研技术以拧紧为核心”为经营理念，以自主研发与科技创新为利器破除行业技术壁垒，率先掌握数字拧紧核心算法，打破国外紧固品牌的长期垄断局面，为广大客户源源不断的提供先进的拧紧工具，并创造更高的市场价值和效益，引领紧固工具走向数字化，智能化与集成化。
速动电动螺丝刀基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差±5%；而且通过内置的电流和角度传感器，可实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。在PC端可以查看拧紧曲线和结果，对拧紧状态实时监控，同时也对拧紧数据进行存储、工作合格率进行统计，提高数据的可追溯性。这样不仅能降低人工操作难度，还能切实保障装配质量，有效地提升汽车装配紧固件扭矩的合格率，提高整车质量的可靠性。
数字紧固装配技术是近些年来速动数字拧紧一直在攻破的方向，它落地的结果并不只是智能拧紧工具，而且综合了数据追溯整体方案，高效地帮助汽车制造行业客户通过质量数据的采集与分析，深度预测到装配工艺过程的稳定性、合格率以及产品本身的质量一致性。基于远大的战略与强劲的创新基因，速动数字拧紧将继续深耕紧固领域，以先进技术推动中国汽车产业发展，为中国智造贡献力量！
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