2021-07-09
受“工业4.0技术”、“人工智能网联”、和“中国制造2025”等浪潮的影响，使得越来越多的制造业将发展的目标转移到工业数字化建设之上。在这个数字化的快速转型期，众多制造企业尤其当代传统制造业和工厂亟待重构，“智能数字化能力”愈发成为众多制造企业转型的重要助力。这也使得企业更愿意选用更加昂贵的智能电动工具而不是原有的传统手工工具。
另一方面，伴随着智能工厂的不断升级，对智能装配拧紧工艺要求愈加严格。也要求拧紧工具需拥有数据溯源技术，可以进行数据溯源的拧紧装配过程。毕竟，拧紧装配作为大部分制造工艺中的最后一个环节，如何更大程度提升拧紧的效率和准度，实现科学管控，显得尤为重要。拧紧技术的更新迭代也为制造业注入新的动能。
基于多年来的工业拧紧自动化经验沉淀，“拧紧装配数字化"是速动数字拧紧对当下大趋势深刻的解读。作为全球领先的工业拧紧自动化先驱者，也是“工业4.0”领先践行者和卓越供应商，速动SUDONG一切的科研技术以数字拧紧为核心，不断的科研创新与产品研发使得速动领先于行业发展水平，在行业内建设性的提出了“数字拧紧”与“智能拧紧”的概念，将传统的、技术含量低的拧紧工具赋予了更多的科技内涵。“破局者” 速动SUDONG真正的做到了行业内领先的技术创新、不仅突破了技术壁垒，更是打破了国外品牌的垄断现状。
再者，速动数字拧紧结合长期研发得出的具有灵活性数字化追溯功能的核心算法成果，经过多年大量的系统性测试与验证，推出了具有显著优势的无碳刷电动螺丝刀、扭矩测试仪及周边配套产品，为汽车及零部件、新能源汽车及3C电子制造等行业客户提供更多的在专有技术领域与众不同的、具有良好适配性的数字拧紧装配服务，可实现在复杂装配环境下进行智能化、数字化的拧紧装配动作。
速动智能拧紧：开启工业拧紧数字化新时代
再者，对拧螺丝的精度上，以及扭力上，速动SUDONG无刷智能电动螺丝刀基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%，可以实现高精度的拧紧；其搭载的智能无刷伺服电动螺丝刀控制器可完全控制整个拧紧过程，大幅度改善产品质量和优化拧紧流程，可自动识别浮锁、滑牙、扭矩不良、角度不良等拧紧故障，大大降低人工操作可能出现的扭力问题。智能化、精准化、数字化、可追溯的无刷智能电动螺丝刀，才是最适配当下制造业的拧紧装备的不二选择。
再者，在数字化追溯方面，速动无刷伺服电动螺丝刀能够通过内置的扭矩传感器和角度传感器，实现无刷伺服电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制，在各个拧紧过程中的精确控制和监测，并实时记录所有重要的拧紧过程参数，其电脑端的数据采集系统可以将整个拧紧过程数据存储生成曲线表，提供与拧紧过程相关的重要信息，人们可以直观地看到零部件的拧紧具体情况进行信息反馈，提高拧紧质量与效率。
此外，速动数字智能拧紧系统不仅可以应用于变压器安装，还可以推广应用到控制电缆接插件制作、主电缆车下制作、中央管排组装、中央线槽车下组装等工序。可以说，速动数字智能拧紧系统的应用，将引领组装工艺的提升和创新，促进公司智能化、自动化制造升级，提升产品质量，提高用户满意度。
最后，速动SUDONG在未来也将会持续进行智能拧紧技术的科技研发与不断创新，打造真正属于“中国创造”的专业级无刷智能电动螺丝刀，同时也持续做好行业的标杆，打造拧紧行业的新引擎和新典范！
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